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          數控機床加工中心CNC撞機,,卡刀刀具卡住怎么辦?
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          數控機床加工中心CNC撞機,,卡刀刀具卡住怎么辦?

          瀏覽數量:4     作者:本站編輯     發布時間: 2020-07-29      來源:本站

          數控機床加工中心CNC撞機,,卡刀刀具卡住怎么辦?

          加工中心的自動換刀裝置(ATC)有兩種常用類型的換刀方式:

          一是刀具從刀庫中直接由主軸交換,適用于小型加工中心,刀庫較小,刀具較少,換刀動作簡單,出現掉刀等故障時容易發現并能及時排除。

          二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換,從結構上和動作上看均屬于比較復雜的一種。

          常年累月的使用,加工中心出現故障也是在所難免的,知道問題出在哪里,怎么解決才是重點。

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          加工中心在使用過程中,如出現不能松刀,通常有以下幾種情況:

          故障原因:

          松刀電磁閥損壞

          主軸松刀缸損壞

          主軸彈簧片損壞

          主軸拉爪損壞

          氣源不足

          松刀按鈕接觸不良

          線路折斷

          松刀缸油杯缺油

          客戶刀柄拉丁不符合要求規格

          排除故障:

          檢測電磁閥動作情況,松刀缸動作情況,彈簧片損壞程度,主軸拉爪是否完好,檢測按鈕損壞程度,換線路是否折斷,如有損壞立即更換。

          自動換刀裝置常見故障及維修

          刀庫亂刀故障處理方法

          故障原因:

          1)PMC參數丟失或系統記憶值與實際不符

          2)換刀裝置拆修

          3)操作者誤操作

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          具體處理方法:

          1) 手動方式使刀庫回到原位置

          2)通過系統PMC參數畫面,刀庫計數器初始化設定為23。

          3)系統MDI方式下,把實際刀具送回到刀庫中。

          換刀過程中出現卡刀的處理

          簡單來說,刀庫初有兩種情況,種是刀具未拔下,一種是刀具已經拔下了,第一種情況相對較好解決,我們主要介紹第2種情況的解決方案。

          1)松開電機上的剎車裝置,用活動扳手旋轉電機上的外六角,一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同,總之就是讓自動換刀的刀臂脫離高速立式加工中心的主軸。

          2)在刀臂脫離主軸時,如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲,也就是主軸處于松刀時的狀態,這是要注意, -定要在工裝上墊個東西,刀具此時有掉落情況的發生。

          3)請一直旋轉刀臂,直到刀臂做完一個完整的換刀動作。刀臂也有一個原點位置的,在刀庫面板內,里面有紅色3個燈,一般中間那個亮的就是刀臂處于原點位置的指示燈。

          4)大家想了解更多UG編程加工知識可以加入學習QQ群579401268大家一起學習。

          5)排除完初故障后,將刀臂電機剎車裝置撥回原來位置,然后在高速立式加工中心處于MDI狀態下進行次換刀動作,看是否正常,如果正常,請定記住要將加工要用到的所有刀進行核對一遍,在確保安全的情況下在進行加工。

          主軸準停位置不正確——常用處理方法:首先要排除主軸一轉信號不穩的故障,然后調整主軸準停角度使主軸刀座的鍵與機械手上的鍵槽對準(通過換刀宏程序調整)

          換刀過程中停止并發出換刀超時故障報警處理

          1)根據換刀動作時序圖,查明,換刀故障時執行到第幾步

          2)借助系統梯形圖的信號變化,查明故障發生時是前一個動作沒結束還是后一個動作沒開始

          3)是機械故障還是電氣故障的判別

          4)排除故障后,手動盤機械手電動機使機械手回到原位位置

          3三軸運轉時聲音異常

          故障原因:

          1)軸承有故障

          2)絲桿母線與導軌不平衡

          3)耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

          4)伺服電機增益不相配

          排除故障:

          1)更換軸承

          2)校正絲桿母線

          3)重新貼耐磨片,導軌劃傷太嚴重時要重新處理

          4)調整伺服增益參數使之能與機械相配

          數控加工中心精度出問題是困擾我們加工作業的日常難題,而造成精度誤差的原因往往不好排查。最后,列出幾個常見問題的案例及出現這種問題的原因,以便大家對癥下藥:

          工件尺寸準確,但表面光潔度差

          原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。

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          工件產生錐度大小頭現象

          原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

          驅動器相位燈正常,加工出來的工件尺寸時大時小

          原因:機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損,刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差,拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。


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